橡胶助剂在合成橡胶配方中起着重要作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。接下来，法恩新材料详细介绍硫化系统添加剂在合成橡胶中的应用。硫化体系的助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，用量约占生胶用量的10%。根据合成橡胶的饱和度，硫、金属氧化物、过氧化物和胺化合物可用于硫化各种系统。
根据橡胶和橡胶制品的不同性能要求，可以使用硫、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物和其他不同的固化体系。硫黄固化体系分为普通固化体系、有效固化体系和半有效固化体系。
硫化体系广泛应用于普通合成橡胶和半普通合成橡胶。金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要应用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化系统主要应用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。
硫黄色。硫磺粉是橡胶工业中常用的硫化剂。随着子午线轮胎和有色橡胶产品的发展，不溶性硫（IS）得到了广泛的应用，它不会喷射霜，不会影响粘合性能和产品外观。
过氧化物。除IIR和卤化丁基橡胶（XIIR）外，其余橡胶，尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体几乎可以通过过氧化物硫化。
树脂。为了提高胶粘剂的耐热性和耐老化性，许多种类的胶粘剂（IIR、NR、SBR和NBR等）都广泛使用树脂（如烷基酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化IIR胶粘剂具有良好的耐热性、较小的压缩变形，已成为制造硫化胶囊比较重要的胶粘剂。树脂作为IIR的固化剂，固化速度慢，固化温度高。酚醛树脂硫化系统也常用于制备橡胶和塑料共混物，如EPDM/PP。
金属氧化物。卤化或含羧基橡胶如CR、CM和XIIR需要金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物是氧化锌和氧化镁，活性氧化锌和轻质氧化镁比较好。
硫氰酸盐供体。含硫供体是一种含硫剂，在橡胶硫化过程中可分解为含硫。该化合物的特点是耐热性优于硫化合物，具有优异的抗压变形性、良好的抗结焦性、不易喷雾结霜。然而，由于大多数硫氰酸盐供体的毒性，例如含有硫化物剂DTDM和TMTD的甲醛。
胺类化合物。FKM和ACM经常使用胺类化合物作为固化剂，主要是亚甲基胺、苯胺化合物等。
