橡胶的粘附性是指橡胶表面之间的粘附性，包括自粘附和相互粘附。在橡胶制品的成型操作中，通常是将同一类型的薄膜或零件粘接在一起，因此自粘在半成品的成型中起着重要的作用。胶粘剂和橡胶促进剂在橡胶加工中各有优缺点。优点是为半成品的贴合和合成提供附着力，保证接缝牢固;缺点是在某些工艺环节不需要自粘附。为了防止粘滞，有时需要脱模剂或衬垫。
为了使胶料具有良好的自粘性，用橡胶硫化促进剂硫化的胶料的粘度和绿色强度必须达到平衡。通常情况下，胶料粘度的降低有利于分子的扩散，同时胶料的生胶强度也会降低，不利于自粘。因此，要适当调整胶料的粘度和生胶的强度，有利于形成良好的自粘性。
通过对橡胶复合材料的自粘接力试验，发现不饱和橡胶复合材料的自粘接力较好;结晶度好的橡胶胶的自粘性较好，结晶度差的橡胶胶的自粘性较好;极性胶的自粘性较好;具有较好的分子链弹性的橡胶化合物，由于其流动性大，易于扩散，具有较大的自粘强度。
软化增塑剂虽然可以降低胶料的粘度，有利于胶料分子的扩散，但对胶料有稀释作用，使胶料强度降低，导致胶料的自粘力下降。
在实际应用中，对于不同的橡胶化合物，通过适当调节软化增塑剂与填料的配比，可以调节橡胶化合物的粘度，略微提高橡胶化合物的自粘性。
