在橡胶硫化中，凡是能加快橡胶与硫化剂反应速度的物质统称为硫化促进剂。促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用。添加少量促进剂，可大大加快橡胶与硫化剂的反应速度，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，提高硫化胶的物理力学性能，如提高抗拉强度、恒伸长强度、耐磨性和硬度等，提高硫化胶的耐老化性。因此，橡胶促进剂是橡胶工业中不可缺少的原材料之一。
促进剂可分为两类:无机促进剂和有机促进剂。无机促进剂被发现至今已有100多年的历史，但由于其效率低，硫化性能差，除了个别情况下少量使用外，已被有机促进剂所取代。
由于有机促进剂效率高，硫化性能好，加上硫化剂具有优良的物理机械性能和老化性能，因此得到了迅速的发展。
按其化学结构可分为:二硫代氨基甲酸酯、黄药、噻唑、噻唑、磺胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。
促进剂按促进效果可分为四类:超级促进剂、中超级促进剂、中速促进剂和弱促进剂。
根据促进剂与硫化氢反应的酸度、碱度或中性，促进剂又可分为酸性促进剂、碱性促进剂和中性促进剂。
在选择促进剂时，应针对不同的橡胶化合物选择相应类型的促进剂。需要考虑的因素如下。
1 硫化速度。
2 硫化胶的抗返原性在原产品中尤为重要。由于橡胶导热性能较差，受热部位应选用具有良好反转电阻的橡胶促进剂，以避免硫化过程中胶料的还原现象。
3 不同类型的橡胶采用不同的硫化体系，包括促进剂类型的选择和匹配。
4 焦化性能促进剂对胶料的焦化时间有决定性的影响。因此，必须确保该化合物不会在普通加工(揉捏、压延和挤压)中过早地硫化。
5 在选择硫化性能促进剂时，除了要保证胶料的加工性外，还要注意满足产品性能的要求。通过调整硫化体系，可提高硫化胶的物理力学性能和耐老化性能。
除上述因素外，还应考虑橡胶硫化促进剂在化合物中的分散性、污染性、着色性、毒性以及其他复合剂的影响。
