在橡胶硫化中,能加速橡胶与硫化剂反应速率的材料被称为硫化促进剂。橡胶促进剂NOBS在橡胶硫化中起着重要作用。添加少量促进剂可以大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂用量,改变硫化橡胶的物理机械性能,如提高拉伸强度、拉伸强度、耐磨性和硬度的老化性能,可以防止霜雾,扩大硫化橡胶的使用范围,可以制作透明和各种颜色的橡胶制品。因此,促进剂是橡胶工业所需的原材料之一。
促进剂可分为无机化合物和有机化合物。无机加速器的发现已有100多年的历史。然而,由于其硫化效率低、性能差,在少数情况下已被有机促进剂取代。无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱性碳酸钙主要用作有机促进剂的活性剂。
由于有机促进剂的高效性、良好的硫化性能、硫化橡胶的物理机械性能和老化性能,使这种促进剂得到了迅速发展。目前商业化的有100多种,常用的只有五六十种。

根据其化学结构,可分为:二噻唑烷、黄原酸酯、秋兰姆、噻唑、磺胺类、醛类、胍类、硫脲类、胺类等。根据其效力,促进剂可分为四种:促进剂、中等促进剂、中速促进剂和弱促进剂。
由于橡胶种类不同,相同的促进剂对不同橡胶的硫化促进作用也不尽相同。对于天然胶和大多数通用合成胶(如苯乙烯-丁二烯胶、丁二烯胶、异戊烷胶),一般属于二硫代氪酸盐、黄原酸酯和秋兰姆促进剂的促进剂;促进剂属于噻唑类、仲磺酰胺类和部分醛缩胺类促进剂;中速加速器包括硫脲、胍和一些醛和胺。弱促进剂包括胺和一些醛胺促进剂。
根据橡胶促进剂NOBS与硫化氢的酸、碱或中性反应,促进剂可分为酸促进剂、碱促进剂和中性促进剂。
以下是一些需要考虑的因素。
① 固化速度。
② 橡胶使用不同的橡胶类型,不同的硫化体系,包括促进剂类型的选择和匹配。
③ 焦炭促进剂对化合物的焦炭燃烧时间有决定性的影响。因此,需要选择它来确保化合物在普通加工(混合、压延和挤出)中不会过早硫化。
④ 在原始产品中,硫化胶的抗渗性更为重要。由于橡胶导热性差,加热部分应选用抗可逆性好的橡胶促进剂,避免橡胶在硫化过程中还原。
⑤ 在选择硫化橡胶性能促进剂时,除了橡胶的加工性能外,还应注意满足产品性能的要求。通过调整硫化体系可以提高硫化橡胶的物理力学性能和耐老化性能。
除上述因素外,还应考虑橡胶促进剂NOBS在橡胶化合物中的分散、污染、染色、毒性以及其他化合物的影响。